L’Entrepôt Connecté : La Révolution Logistique au Salon Global Industrie

Et si l’avenir de la logistique se jouait sous vos yeux, entre robots autonomes et simulations immersives ? Du 11 au 14 mars 2025, le salon Global Industrie à Eurexpo Lyon a dévoilé une vision fascinante : un entrepôt connecté qui repousse les limites de l’industrie moderne. Imaginé par Proxinnov, une entreprise experte en robotique, ce démonstrateur unique réunit 24 partenaires pour offrir un aperçu concret de la manutention de demain. Préparez-vous à plonger dans un univers où la technologie et l’humain s’entrelacent pour façonner l’industrie du futur.

Une vitrine de l’innovation logistique

Au cœur du salon, cet entrepôt connecté s’étend sur 300 m² et propose un parcours immersif. Ici, pas de théorie abstraite : chaque visiteur peut observer des solutions pratiques en action. Des robots mobiles autonomes (AMR) aux stations de picking automatisées, en passant par des outils de simulation de flux, ce projet illustre une ambition claire : optimiser la logistique tout en intégrant des technologies variées. Mais qu’est-ce qui rend ce démonstrateur si captivant ? Explorons ses innovations clés.

Des robots au service de la fluidité

Imaginez des robots transportant des palettes avec une précision chirurgicale, évitant obstacles et collisions grâce à des parcours prédéfinis. Ces AMR, véritables stars de l’entrepôt connecté, incarnent une révolution dans la manutention. Leur mission ? Réduire les efforts humains tout en accélérant les opérations. Associés à des opérateurs équipés d’exosquelettes, ils forment une équipe hybride où la technologie amplifie les capacités humaines sans les remplacer.

« Nous montrons qu’il n’existe pas une seule réponse aux défis logistiques, mais une combinaison de solutions adaptées. »

– Jade Le Maître, PDG de Proxinnov

Cette approche collaborative est au cœur du projet. Les robots ne sont pas là pour dominer, mais pour cohabiter, offrant une flexibilité inédite aux entrepôts modernes.

Simuler pour mieux anticiper

Avant même de déplacer une palette, pourquoi ne pas tout prévoir ? C’est l’idée derrière la simulation de flux, une étape clé du démonstrateur. L’entreprise Simcore, basée à Rennes, propose avec son logiciel *Automod* une plongée en 3D dans un entrepôt virtuel. Les industriels peuvent ainsi visualiser leurs systèmes de production, tester des scénarios et ajuster leurs stratégies en temps réel.

Selon Sébastien Le Tutour, directeur de Simcore, cette technologie répond à une question essentielle : comment garantir une production efficace ? En simulant les flux, les commandes et les capacités de stockage, les entreprises anticipent les besoins en robots, en espace ou en quais. Un outil précieux pour éviter les coûteuses erreurs d’organisation.

L’identification réinventée

Dans un entrepôt, chaque seconde compte. C’est là qu’intervient *IdentGate*, une innovation signée Sick, spécialiste allemand de la traçabilité. Ce dispositif d’un mètre de haut combine trois technologies : des caméras pour lire les codes-barres, des capteurs RFID et un Lidar. Résultat ? Une identification rapide et précise des palettes, bien plus efficace que les scanners manuels traditionnels.

Vincent Binet, directeur commercial de Sick, souligne l’intelligence du système : « Il détecte les anomalies, comme un colis manquant, et lit cinq faces d’une palette en un seul passage. » Une avancée qui réduit les erreurs humaines et accélère les processus, essentielle dans un monde où la logistique doit suivre le rythme effréné de la production.

Un écosystème technologique unique

Ce qui distingue cet entrepôt connecté, c’est sa diversité. Proxinnov a orchestré une collaboration entre 24 partenaires, chacun apportant une brique technologique spécifique. Tours de stockage, stations de tri par caméras, palettisation automatisée : chaque élément s’intègre dans un tout cohérent. Cette synergie illustre une réalité : l’industrie 4.0 repose sur des écosystèmes interconnectés.

Pour les visiteurs du salon, c’est une occasion rare de voir ces technologies en mouvement. Le parcours, pensé comme une démonstration grandeur nature, attire aussi bien les curieux que les professionnels en quête de solutions concrètes.

Les défis de la logistique moderne

Optimiser un entrepôt ne se limite pas à ajouter des robots. Les défis sont nombreux : gérer des flux complexes, réduire les coûts, améliorer la sécurité. Le démonstrateur répond à ces enjeux en combinant automation et intelligence humaine. Les exosquelettes, par exemple, soulagent les opérateurs lors des tâches physiques, tandis que les simulations anticipent les goulets d’étranglement.

Mais cette transformation a un prix. Investir dans ces technologies demande des ressources, et toutes les entreprises ne peuvent pas suivre. C’est pourquoi des initiatives comme celle de Global Industrie sont cruciales : elles démocratisent l’accès à l’innovation.

Vers une industrie plus durable ?

Beyond l’efficacité, un autre enjeu émerge : la durabilité. En optimisant les flux et en réduisant les erreurs, l’entrepôt connecté limite le gaspillage. Moins de mouvements inutiles, c’est aussi moins d’énergie consommée. Si le projet ne se revendique pas explicitement écologique, il s’inscrit dans une logique de transition technologique compatible avec les objectifs environnementaux.

Cependant, des questions subsistent. Quel est l’impact réel de la fabrication de ces robots et capteurs ? Une analyse complète du cycle de vie serait nécessaire pour trancher.

Un tremplin pour les start-ups

Proxinnov, à la tête de ce projet, incarne le dynamisme des start-ups françaises. Spécialisée en robotique industrielle, elle prouve que les petites structures peuvent rivaliser avec les géants. Le salon Global Industrie devient ainsi une vitrine pour ces acteurs émergents, leur offrant une visibilité auprès des industriels européens.

Pour Jade Le Maître, ce démonstrateur est plus qu’une exposition : c’est une preuve de concept. « Nous voulons inspirer les entreprises à adopter ces solutions », confie-t-elle. Une ambition qui pourrait transformer le paysage industriel.

Et après ?

Le salon s’achève le 14 mars 2025, mais l’impact de cet entrepôt connecté perdurera. Les technologies présentées ne sont pas des prototypes : elles sont prêtes à être déployées. Pour les industriels, c’est une invitation à repenser leurs processus. Pour les visiteurs, une fenêtre sur un futur déjà en marche.

Alors, à quoi ressemblera l’entrepôt de 2030 ? Robots omniprésents, simulations prédictives et humain au centre : le démonstrateur de Global Industrie trace la voie. Une chose est sûre : demain se fabrique aujourd’hui.