Les avancées de Plasmatreat et son procédé Openair-Plasma®

Imaginez un monde où les plastiques les plus basiques et difficiles à traiter deviennent facilement imprimables, collables et revêtables. Un monde où des composants high-tech aux propriétés sur mesure sortent de lignes de production entièrement automatisées. C'est la promesse des dernières innovations dévoilées par Plasmatreat, leader mondial des technologies de traitement de surface par plasma atmosphérique, lors du dernier salon Fakuma 2024.

Le procédé révolutionnaire Openair-Plasma®

Au cœur de ces avancées, on retrouve le fameux procédé Openair-Plasma® développé par Plasmatreat. Basé sur l'utilisation d'un plasma froid à pression atmosphérique, il permet de modifier sélectivement les propriétés de surface des plastiques pour les rendre compatibles avec les étapes suivantes du process : collage, impression, peinture, étanchéification, revêtement...

Grâce au plasma, des matériaux initialement non adhérents comme le PP, le PE ou l'ABS peuvent ainsi être assemblés ou décorés sans difficulté. Les industriels bénéficient d'un choix de matériaux élargi et peuvent opter pour des solutions plastiques moins coûteuses, voire recyclées.

Une technologie éprouvée et respectueuse de l'environnement

Le procédé Openair-Plasma s'est déjà imposé comme une référence dans les process de fabrication industrielle. Outre ses performances techniques, il séduit par son caractère écologique :

• Pas de produits chimiques, utilisation de l'air ambiant comme gaz plasmagène
• Faible consommation d'énergie
• Fonctionnement à température ambiante, adapté aux matériaux sensibles à la chaleur

L'unité de traitement plasma PTU1212, compacte et polyvalente

Plasmatreat a présenté à Fakuma sa nouvelle unité de traitement plasma robotisée PTU1212. Ultra-compacte (seulement 120x120 cm au sol), elle intègre tous les composants nécessaires pour un prétraitement de surface optimal :

• Buse rotative Openair-Plasma pour le nettoyage et l'activation en douceur
• Buse PlasmaPlus pour les revêtements nano spéciaux (couches favorisant l'adhérence, hydrophobes, barrières...)
• Générateur et unité de contrôle plasma avec modules d'assurance qualité

Entièrement automatisée et robotisée, la PTU1212 s'intègre facilement dans les lignes de production. Elle convient au traitement des pièces plastiques de toutes tailles pour un large éventail d'applications.

Des revêtements nano haute performance sans chimie

L'unité se distingue par sa capacité à appliquer des revêtements nanométriques fonctionnels directement in-line, sans utiliser de produits chimiques. En ajoutant un précurseur (silice, carbone...) au jet de plasma, on obtient des couches ultra-fines aux propriétés remarquables :

• Promotion d'adhérence pour collage et impression
• Hydrophobie pour une meilleure protection contre l'humidité et la corrosion
• Barrière aux gaz pour l'emballage alimentaire

Grâce au procédé Openair-Plasma, nous pouvons modifier et fonctionnaliser la surface des plastiques à façon, sans compromettre les propriétés intrinsèques du matériau. C'est une véritable plateforme technologique qui ouvre un champ d'innovations extraordinaire !

– Christian Buske, Président Directeur Général de Plasmatreat

Avec ces dernières avancées dévoilées à Fakuma 2024, Plasmatreat repousse encore les limites du traitement de surface des plastiques. En alliant performance, écologie et automatisation, le procédé Openair-Plasma s'affirme comme une technologie d'avenir incontournable pour relever les défis de l'industrie 4.0 et de l'économie circulaire. Une belle démonstration à suivre de près !