L’industrie 4.0 en France : un progrès lent mais en marche
L'industrie du futur est en marche, même si elle avance à son rythme en France. C'est ce que révèle la dernière édition du baromètre de l'industrie 4.0 publié par le cabinet Wavestone. Malgré un certain retard des industriels français dans le déploiement des briques technologiques et des cas d'usage, des progrès sont perceptibles. Explications et décryptage avec Olivier Fontanille, associé chez Wavestone et spécialiste de la transformation des opérations industrielles.
Les industriels français en retard mais pas à l'arrêt
Selon le baromètre Wavestone 2025, les industriels français accusent un certain retard dans le déploiement de l'industrie 4.0 par rapport à leurs homologues européens ou asiatiques. Ils avancent doucement mais sûrement. 79% des sondés jugent leur infrastructure informatique actuelle incapable d'accueillir de nouveaux projets 4.0. Un chiffre révélateur des forts besoins d'investissements dans les fondations : connectivité des équipements, cybersécurité, architecture de la donnée, capacité de traitement...
Ce constat est encore plus criant pour les systèmes d'exécution de la production type MES. La part d'industriels estimant maîtriser ces solutions a reculé de 14%. En cause : l'émergence de nouveaux cas d'usage, liés notamment à l'intelligence artificielle ou au métavers industriel, qui obligent à renouveler les architectures. Tout cela montre l'ampleur du ticket d'entrée pour accéder à l'industrie 4.0, difficilement soutenable pour les PME et ETI.
La donnée au cœur des avancées
Malgré ces difficultés, des progrès sont notables. La gestion de la donnée industrielle progresse. Les industriels ont compris l'intérêt de remonter et restituer la bonne information, au plus près du terrain. Équiper les managers de terrain d'applications mobiles pour suivre en temps réel les TRS et taux de qualité devient courant.
Autre tendance : l'utilisation de la data pour optimiser les procédés. La reconnaissance automatisée des défauts ou la maintenance prédictive se déploient, avec des gains rapides à la clé. Idem pour le suivi et l'optimisation de la consommation d'énergie (+8%). Dans un contexte économique tendu, les industriels se montrent plus sélectifs et accélèrent sur les projets au ROI court.
Les priorités pour amorcer la transformation
Pour réussir le virage de l'industrie 4.0, plusieurs priorités se dégagent :
- Rénover les infrastructures informatiques et les systèmes d'exécution vieillissants
- Connecter, fiabiliser et sécuriser les équipements industriels communicants
- Structurer la collecte, le stockage et la restitution de la donnée industrielle
- Déployer des applications terrain pour digitaliser les processus et les décisions
- Dégager des gains rapides via des cas d'usage ciblés (qualité, énergie...)
Les industriels français ont compris les enjeux du 4.0. Beaucoup sont passés à l'action, en priorisant les use cases les plus matures et rentables. La dynamique est enclenchée mais il reste du chemin, notamment pour moderniser les socles technologiques.
– Olivier Fontanille, associé Wavestone
Le message est clair : la transformation sera progressive mais inéluctable. Les industriels doivent s'engager dès maintenant, en visant la performance sur des périmètres ciblés. Puis élargir et repenser leur outil en profondeur pour faire de la data et du digital le moteur de leur compétitivité future.
